Hjem > Nyheder > Indhold
Kontrasterende svejsning teknikker, der anvendes på rørledninger og raffinaderi rørsystem
Mar 12, 2016

Når man ser på en enorm olie og gas installation som et raffinaderi spredt ud over mange hektar, der repræsenterer millioner af dollars på udstyr og infrastrukturinvesteringer, ser man ikke den rå olie injiceres raffinaderiet for den raffineringsproces. Dette er fordi råolie transporteres gennem en underjordisk pipeline. Pumpestation som pumper olie i støbeskeen er også placeret langt væk fra raffinaderiet.

Men den underjordiske rørledninger og den overjordiske raffinaderi er der til ét formål. Det er at levere raffineret olie og andre produkter til offentligheden. Rørledningen er til transport af råolie og raffinaderiet er til raffinering denne råolie.

Det er interessant at vide, at svejseteknikker for disse komplementære strukturer er helt modsat hinanden. Downhill svejsning teknikker bruges til svejsning rørledning op ad bakke svejsning anvendes til svejsning raffinaderi rørsystemer. Selv svejsning koder og inspektionsmetoder er forskellige. Pipeline svejsning styres af API 1104, hvorimod raffinaderi rørsystem arbejde styres af ASME Sec IX.

I denne artikel vil vi diskutere én efter én hvordan og hvorfor de to svejsning metoder afviger fra hinanden. Følgende er de vigtigste områder, hvor vi for det meste finde forskellen: 1.) svejsningen fælles, 2.) brug af klemmer, 3.) svejsning teknik, 4.) koder og standarder, 5.) elektrode coating, og 6.) svejsning hastighed.

Svejsningen fælles

Rør tykkelsen anvendes på rørledningen er normalt mindre end den, der anvendes i raffinaderiet rørsystem og rørender af en rørledning er maskinen skrå rørender i et raffinaderi rørsystem fælles er manuelt skåret og facet. Disse to faktorer spiller en stor rolle ved fastsættelsen af de modsatte svejseteknikker.

Da røret slutningen af en rørledning rør er fabrikken bearbejdet og glat, det er let at bruge er en intern klemme til at justere begge ender af rørledningen fælles holde ensartet root hul uden stifter, således downhill svejsning teknik (figur 1) et bedre valg for hurtig svejsning. I kontrast, for raffinaderiet rør, ikke kun er rør tykkelsen større men de håndlavede facetter er heller ikke så glat. Tack svejsninger er også brugt i stedet for klemmer og root forskellen er ikke så ensartet som i tilfælde af rørledningen joint. Derfor er op ad bakke svejsning teknik (figur 2) et bedre valg.

Endnu en grund er størrelsen af roden kløften mellem rørledning og rørsystem svejsningen leddene. Roden gap for rørledningen fælles er 1,6 mm (figur 3) i forhold til 3 mm i rør svejsningen fælles (figur 4). En joint med et mindre rod hul kan svejses nemt med downhill teknik, fusing både rod ansigter, mens større rod huller du har brug for en vævning bevægelse af elektrode at sammensmelte begge root ansigter.

Brug af klemmer
Langrend rørledninger, der er spredt i miles er svejset på den særskilte traceer. Derimod er plante rørsystem leddene forberedt og svejset i en workshop. Svejsningen fælles forberedelse er færdig at holde denne faktor.

En intern klemme (figur 5) bruges inde rørledning fælles for hurtig justering og kan fjernes fra den anden ende af røret, når roden og hot passerer er fuldført. Der henviser til, at på grund af kort og bøjet længder af rørsystemer leddene at have fittings, svejse leddene er udarbejdet med eller uden brug af eksterne klemmer.

En anden forskel er brugen af stifter. På rørledningens samlinger, ingen stifter anvendes som roden og hot passerer afsluttes omgående, når den interne klemme er på plads for anlægget rørsystem, svejse stifter anvendes til at forberede svejse svejsningen leddene på et senere tidspunkt.

Svejsning teknik

Som tidligere forklaret, hvorfor rørledninger er svejset ved brug af downhill teknik og rør med en uphill teknik, i downhill teknik to Svejsere Svejse én fælles samtidig fra toppen til bunden af røret på modsatte sider der henviser til, at i et rørsystem fælles job, en svejser fuldender det hele fælles svejsning fra bunden til toppen af et rørsystem fælles.

Koder og standarder

Som nævnt tidligere, udføres rørledningen svejsning API 1104 kode og plante svejsning af ASME Sec IX.

For en rørledning holdes prøveemnet svejser i vandret position (figur 7) foert prøveemnet af en plante rørsystem svejser i en 45-graders position (figur 8). Dette skyldes, at rørledningen svejsninger er lavet i en vandret position og rørsystem svejsninger er udført i vandret, lodret og ved 45-graders vinkel positioner.

Destruktiv test kuponer er også forskellige teknikker som vist i figur 9 og figur 10.

Elektrode Coating
For downhill svejsning, er alle elektroder anvendes af cellulose coating boer for op ad bakke welding elektrode bruges til roden pass er cellulose coating og resten er udført med lav brint-Overtrukne elektroder. Årsagerne til dette er 1) rørledningen væggens tykkelse, som er normalt mindre end 12,5 mm; 2) nem fjernelse af slagger; 3) svejsning hastighed, og 4) en tynd perle af en cellulose elektrode. Alle disse er kravene i pipeline svejsning i anlægget rørsystem rør tykkelsen er større, derfor en vævning bevægelse af en elektrode er forpligtet til at svejse tunge tykkelse rørsystem leddene. Til dette formål anvendes elektroder af lav-brint.

Svejsning hastighed

Sidst- men ikke mindst – stor forskel mellem rørledning og plante rørsystem svejsning er den svejsning hastighed, produktion. Her er nogle af årsagerne til denne forskel i svejsning hastighed:

1. rør leddene er justeret og dingler i en workshop og normalt en svejser fuldender det hele fælles welding rod, påfyldning og cap passerer. På en cross-country pipeline, leddet er justeret med en indre klemme på webstedet og svejsning udføres af et team af for det meste to rod passerer svejsere, to hot pass svejsere, to påfyldning passere svejsere og to udjævningen passere svejsere.

Begge svejsere udføre svejsning på modsatte side af en rørledning fælles og svejsning besætningen bevæger sig i en campingvogn i fri luft. Som et resultat, er svejsning produktionen hastighed meget mere end rørsystem leddene svejset i en workshop.

2. downhill svejsning teknik giver god svejsning produktion på en rørledning, hvor rør tykkelsen er for det meste 12 mm eller derunder, rør leddene er af større tykkelse og op ad bakke svejsning teknik kræver mere tid; svejsning produktionen er således mindre i forhold til rørledningen.

3. en anden grund til hurtigere svejsning hastigheder på rørledninger er elektrode bevægelse fra top til bund og med ingen vævning bevægelse. Der henviser til, at elektroden flytter fra bunden til toppen på et rørsystem fælles og vævning af elektroden bremser den svejsning hastighed.

Forfatter
Marlene M. Younas Malik
er en kvalificeret maskiningeniør fra The University of Engineering og teknologi, Lahore, Pakistan, og indehaveren af et B.S. degree i teknisk uddannelse fra en polytekniske skole etableret af Oklahoma State University i Rawalpindi Pakistan. Han har været medlem af den amerikanske svejsning Society (AWS) og The American Society of Mechanical Engineers USA.